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電鍍重金屬廢水處理循環(huán)回用系統(tǒng)

隨著全球可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實施,循環(huán)經(jīng)濟和清潔生產(chǎn)技術(shù)越來越受到人們關(guān)注。電鍍重金屬廢水治理已向清潔生產(chǎn)工藝、物質(zhì)循環(huán)利用、廢水回用等綜合防治階段發(fā)展。未來電鍍重金屬廢水治理將貫徹循環(huán)經(jīng)濟、重視清潔生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用;采用全過程控制、結(jié)合廢水綜合治理、最終實現(xiàn)廢水零排放。電鍍廢水種類繁多,各種電鍍工藝差異很大,僅使用傳統(tǒng)廢水治理方法往往有其局限性,達(dá)不到嚴(yán)格的環(huán)境要求,同時不穩(wěn)定。綜合多種治理技術(shù)特點的膜技術(shù),因其穩(wěn)定優(yōu)異的性能,無可替代的深度處理技術(shù),處理后水可以直接回用的經(jīng)濟價值和環(huán)保價值必將逐步受到重視。

在整個廢水處理、過濾、凈化到生產(chǎn)回用水的過程中,最關(guān)鍵的是膜過濾,VICDI成熟的運用經(jīng)驗,以及其不斷的發(fā)展和創(chuàng)新,彌補了多年來膜 過濾存在的瑕疵,提高了膜的耐久性和使用壽命,不僅利于水的過濾,而且對預(yù)防反滲透膜的堵塞起著有效的作用。

管式膜可以取代常用的過濾設(shè)備,如砂濾、碳濾、微濾和精密過濾,經(jīng)過過濾后的水可直接回用于RO系統(tǒng)。

從上世紀(jì)80年代初開始由MEMTEK公司采用此管式微濾膜,用來取代過時的重力澄清工藝,滿足當(dāng)時的嚴(yán)格的金屬排放要求。整個80年代MEMTEK安裝了數(shù)百套采用了微濾膜的系統(tǒng),取代了不能滿足嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。由此TMF管式微濾系統(tǒng)成為處理金屬加工工業(yè)、專門的電子、印刷電路板和高科技電子制造業(yè)這些難處理廢水的可靠方法。

工業(yè)廢水 挑戰(zhàn):

由于廢水排放要求日益嚴(yán)格,日益增多的法令限制,越來越嚴(yán)格的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和飆長的排污收費負(fù)擔(dān)可能在潛在地降低工廠的盈利能力。傳統(tǒng)的廢水處理首先在反應(yīng)器中進行生物降解,其后是凈化工藝。這一般是一個沉降過程。這些工廠一般占用面積大,但是產(chǎn)生的水達(dá)不到回用水質(zhì)量。

解決方案:

為了高效地處理廢水和提供高品質(zhì)的回用水。開發(fā)了并獲得了專利的管式膜污水處理技術(shù)。含污泥的溶液通過膜過濾系統(tǒng)。從污泥中分離出水。然后污泥重新回到濃縮池,而過濾液作為無顆粒排出液被排放或回用。

該系統(tǒng)自成一體,簡單容易維護,而且全封閉。TMF微濾膜 提供性能強大的凈化溶液。水既能直接回用,也能按要求進一步處理,如反滲透、活性炭或紫外線。

管式膜

設(shè)備特點:
長壽命的管式膜 可連續(xù)去除水中懸浮物
與沉淀物緊湊 滑架式的安裝
完整的設(shè)計 包含內(nèi)部清洗系統(tǒng)
自動清洗(隨洗) 背脈沖裝置可使系統(tǒng)達(dá)到最大通量
自動,無故障操作 提供隨選與輔助工藝模塊
PLC自動控制  
優(yōu)勢:
可以完全去除顆粒物質(zhì) 對膜的運行有嚴(yán)格的保證與承諾
膜處理后的水,水質(zhì)良好,完全不需要投加聚合物 完整的設(shè)計
較傳統(tǒng)的工藝產(chǎn)出的污泥量少 該設(shè)備可與用戶原有的設(shè)備良好的結(jié)合使用
設(shè)備模塊可以按照用戶的需要添加拓展  
典型應(yīng)用:
金屬表面處理液中去除重金屬 RO預(yù)處理降SDI
結(jié)合石灰軟化降低硬度 含氟(F)廢水除氟
RO 濃水回收 電鍍槽液中高濃度固體物質(zhì)的去除
食品飲料處理 切削液中高濃度固體物質(zhì)的去除
硅晶體研磨切片工藝切削液回用 從焚燒爐洗滌去除水中重金屬
吹式和側(cè)流式冷卻塔的過濾回收 水處理系統(tǒng)中的鹽水再利用
化學(xué)、微電子、造紙工業(yè)廢水處理  
市場領(lǐng)域 具體應(yīng)用
金屬電鍍 去除重金屬離子。經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm
印刷電路板 去除重金屬離子。經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm
半導(dǎo)體 經(jīng)處理后砷化合物濃度低于0.1ppm
經(jīng)處理后氟化合物濃度低于5ppm
減少硅的流失
去離子
從鉛到錫的電鍍廢水中回收重金屬
回灌地下水 去除重金屬離子。經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm
電池制造 去除污水中的鉛與鎘
汽車制造 去除磷酸鹽處理工程中含有的鋅與磷酸鹽
工業(yè)一般用途 去除焚燒清洗水中的重金屬物質(zhì)
用于廢水回用中在反滲透前的預(yù)處理
在循環(huán)水中用于軟化水
整體的重金屬去除率達(dá)到0.1ppm
在沙濾工藝后代替澄清池
金屬污染物 經(jīng)TMF系統(tǒng)處理后,排放可達(dá)標(biāo)(毫克/升)
銅(Cu) 0.005
鎳(Ni) 0.05
鉻(Cr) 0.05
鉛(Pb) 0.05
鎘(Cd) 0.005
鋅(Zn) 0.05
銀(Ag) 0.01
鉬(Mo) 0.1
砷(As) 0.005
氰(Cn) 0.01
金(Au) 0.1
水銀(Hg) 0.005
銠(Rh) 0.1
錫(Sn) 0.1
鈾(Pt) 0.01
鎵(Ga) 0.5
鍺(Ge) 0.5
鐵(Fe) 0.02
錳(Mn) 0.02

為什么選用VD TMF系統(tǒng)處理重金屬廢水?

許多行業(yè)中產(chǎn)生的重金屬廢水在排放或回收前都要進行預(yù)處理,TMF 系統(tǒng)和沉淀的工藝組合對去除重金屬(鎳,鋅,銅,鉛,鉻等)是非常有效的。TMF 系統(tǒng)的產(chǎn)水既可以排到城市廢水管網(wǎng),也可以進一步處理后回收,處理后的水中SS<1ppm,金屬含量<0.1ppm是典型的。TMF 系統(tǒng)可以多年的化學(xué)清洗操作,并且用一些通用的化學(xué)藥品就可以了。

典型的TMF系統(tǒng)

VD TMF系統(tǒng)組件的壽命有多長?

VD系統(tǒng)典型的壽命是3-5年或更久,整個TMF系統(tǒng)可以用20年設(shè)計。TMF系統(tǒng)組件所應(yīng)用的PVDF膜和PVDF/HDPE支撐是非常堅固的,耐磨擦、耐高溫、pH在0-14間不會降低其截留固體的能力。

總結(jié) / TMF 系統(tǒng)應(yīng)用快速增長的原因主要有:

1.易于運行維護和控制;2.耐磨擦和抗溫度波動;3.可以連續(xù)運行,良好的性能;4.高的膜通量。

當(dāng)用來降低進RO的SDI時,TMF 系統(tǒng)將對RO系統(tǒng)的性能有重要的改善---一般會延長RO組件的壽命,減少其污堵/清洗的頻率,同時它比經(jīng)常更換袋式過濾或筒式過濾經(jīng)濟。對于固體的去除,TMF系統(tǒng)與澄清池相比,具有占地小、受溫度變化的影響小、要求的樓層間的空間小等優(yōu)點。TMF 系統(tǒng)是一種能處理含高固體濃度的工藝水的過濾工藝,相比其它的膜工藝有巨大的優(yōu)勢。

怎樣設(shè)計典型的VD TMF系統(tǒng)金屬沉淀工藝

典型的工藝見圖1。含溶解性金屬的進水進入反應(yīng)池1#,并加入化學(xué)藥劑生成金屬沉淀物,接著反應(yīng)池1#的出水進入反應(yīng)池2#,調(diào)節(jié)PH值,并進一步生成沉淀,反應(yīng)池2#的出水進入濃水池被TMF系統(tǒng)處理,濃水再循環(huán)回濃水罐前面稀釋。固體濃度保持在3-5%,剩余固體進到壓濾機進一步處理或處置。 要求的TMF系統(tǒng)組件數(shù)量取決于系統(tǒng)要求的總產(chǎn)水量和最多只能串聯(lián)12個組件的限制。TMF 系統(tǒng)的排列組數(shù)要滿足最少一組要求清洗時的要求。用一個小型中試系統(tǒng)測試是確定通過膜組件的理想通量和確定導(dǎo)致組件需清洗的因素(如膠體)的好方法。

TMF系統(tǒng)用做重金屬廢水處理的典型流程圖