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在整個(gè)廢水處理、過(guò)濾、凈化到生產(chǎn)回用水的過(guò)程中，最關(guān)鍵的是膜過(guò)濾，威迪成熟的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，以及其不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，采用先進(jìn)的管式微濾膜組裝技術(shù)，研發(fā)出一套完善的管式固液分離膜系統(tǒng)，彌補(bǔ)了多年來(lái)膜 過(guò)濾存在的瑕疵，提高了膜的耐久性和使用壽命，不僅利于水的過(guò)濾，而且對(duì)預(yù)防反滲透膜的堵塞起著有效的作用。
管式膜過(guò)濾是依靠膜將固體從溶液中分離出來(lái)的低壓分離工藝。現(xiàn)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電鍍廢水循環(huán)回用。該系統(tǒng)可以取代常用的固液分離和過(guò)濾設(shè)備，如絮凝沉淀池、砂濾、碳濾、微濾和精密過(guò)濾,該系統(tǒng)自成一體,操作簡(jiǎn)單,容易維護(hù),經(jīng)過(guò)濾后的水可直接回用,也能按要求進(jìn)一步處理,如反滲透、活性炭或紫外線等深度處理.。
從上世紀(jì)80年代初開(kāi)始，MEMTEK公司采用管式微濾膜，用來(lái)取代過(guò)時(shí)的重力澄清工藝，滿足當(dāng)時(shí)的嚴(yán)格的金屬排放要求。整個(gè)80年代MEMTEK安裝了數(shù)百套采用了管式微濾膜的系統(tǒng)，取代了不能滿足嚴(yán)格排放標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)。由此固液分離膜系統(tǒng)成為處理金屬加工工業(yè)、電鍍、印刷電路板和高科技電子制造業(yè)所產(chǎn)生的難處理廢水的可靠方法。
采用低壓條件下通過(guò)管式膜過(guò)濾技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水循環(huán)回用及物料回收。
(1) 高通量 (2) 長(zhǎng)壽命 (3) 可反洗 (4) 多種過(guò)濾孔徑 (5) 節(jié)省配套材料 (6) 滑架式的安裝 (7) PLC自動(dòng)控制 (8) 自動(dòng)清洗 (9) 包含內(nèi)部清洗系統(tǒng) (10) 自動(dòng)，無(wú)故障操作 (11) 提供隨選與輔助工藝模塊 (12) 優(yōu)異的耐化學(xué)品及耐高溫性能 (13) 背脈沖裝置可使系統(tǒng)達(dá)到最大通量
(1) 可以完全去除顆粒物質(zhì);
(2) 較傳統(tǒng)的工藝產(chǎn)出的污泥量少;
(3) 采用管式大流量錯(cuò)流過(guò)濾，水流切向高速流過(guò)膜表面，在過(guò)濾的同時(shí)還有沖刷清潔膜表面的作用，污染物不易累積，膜面不易污染;
(4) 膜處理后的水，水質(zhì)良好，完全不需要投加聚合物;
(5) 回收率接近100%;
(6) 采用堅(jiān)固的管式結(jié)構(gòu)，和燒結(jié)法成膜，從原理上杜絕了斷絲泄漏現(xiàn)象的發(fā)生;
(7) 0.1um的絕對(duì)過(guò)濾孔徑，產(chǎn)水SDI<3，可以有效的保護(hù)反滲透;
(8) 化學(xué)耐受性好，能夠使用15%鹽酸，15%氫氧化鈉，15%次氯酸鈉清洗。
| 金屬污染物 | 經(jīng)VF系統(tǒng)處理后，排放可達(dá)標(biāo)（mg/L） |
| 總鉻（Cr） | 0.5 |
| 六價(jià)鉻（Cr6+） | 0.1 |
| 鎳（Ni) | 0.1 |
| 鎘（Cd） | 0.01 |
| 銀（Ag） | 0.1 |
| 鉛（Pb） | 0.1 |
| 汞（Hg） | 0.005 |
| 銅（Cu） | 0.3 |
| 鋅（Zn） | 1.0 |
| 鐵（Fe) | 2.0 |
| 鋁（Al) | 2.0 |
| 氰（Cn） | 0.01 |
| 金（Au） | 0.1 |
| 鉬（Mo） | 0.1 |
| 砷（As） | 0.005 |
| 銠（Rh） |
0.1 |
| 鈾（Pt） | 0.01 |
| 鎵（Ga） | 0.5 |
| 鍺（Ge） | 0.5 |
| 錫（Sn） | 0.1 |
| 錳（Mn） | 0.02 |
| 以上都是實(shí)際數(shù)據(jù)。如果采用不同的化學(xué)藥劑和污水處理方式，這些數(shù)據(jù)可能會(huì)有差異。 | |
管式膜系統(tǒng)處理工藝與傳統(tǒng)處理工藝的比較 |
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| 參數(shù) | 管式膜系統(tǒng)處理工藝 | 傳統(tǒng)處理工藝 |
| 國(guó)家電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）的表3標(biāo)準(zhǔn) | 完全達(dá)到表3標(biāo)準(zhǔn)，并符合節(jié)能減排 | 產(chǎn)水水質(zhì)不穩(wěn)定，難以達(dá)標(biāo) |
| 回用水率 | 產(chǎn)水可達(dá)60%循環(huán)回用 | 難達(dá)60%回用標(biāo)準(zhǔn) |
| ◆ 該系統(tǒng)可以取代常用的固態(tài)分離和過(guò)濾設(shè)備，如絮凝沉淀池、砂率、碳率和精密過(guò)濾 | ||
| ◆ 該系統(tǒng)自成一體，操作簡(jiǎn)單，容易維護(hù)，經(jīng)過(guò)濾后的水可直接回用，也能按要求進(jìn)一步處理，如反滲透、活性炭或紫外線等深度處理。 | ||
1. 出水水質(zhì)優(yōu) - 滿足國(guó)家電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）的表3標(biāo)準(zhǔn)；
2. 不加入PAM - 解決對(duì)RO膜污堵問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)廢水真正回用；
3. 不加入金屬混凝劑 - 便于實(shí)現(xiàn)重金屬資源化；
4. 重金屬危害減少 - 僅為傳統(tǒng)工藝的1/5到1/10，解決了重金屬危害處理難題。
◆ 金屬表面處理液中去除重金屬
◆ RO預(yù)處理降SDI
◆ 結(jié)合石灰軟化降低硬度
◆ 含氟（F）廢水除氟
◆ RO 濃水回收
◆ 電鍍槽液中高濃度固體物質(zhì)的去除
◆ 食品飲料處理
◆ 切削液中高濃度固體物質(zhì)的去除
◆ 硅晶體研磨切片工藝切削液回用
◆ 從焚燒爐洗滌去除水中重金屬
◆ 吹式和側(cè)流式冷卻塔的過(guò)濾回收
◆ 水處理系統(tǒng)中的鹽水再利用
◆ 化學(xué)、微電子、造紙工業(yè)廢水處理
市場(chǎng)領(lǐng)域 具體應(yīng)用 |
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| 金屬電鍍 | 去除重金屬離子。經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 印刷電路板 | 去除重金屬離子。經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 半導(dǎo)體 | 經(jīng)處理后砷化合物濃度低于0.1ppm |
| 經(jīng)處理后氟化合物濃度低于5ppm | |
| 減少硅的流失 | |
| 去離子 | |
| 從鉛到錫的電鍍廢水中回收重金屬 | |
| 回灌地下水 | 去除重金屬離子。經(jīng)處理后離子濃度低于0.1ppm |
| 電池制造 | 去除污水中的鉛與鎘 |
| 汽車(chē)制造 | 去除磷酸鹽處理工程中含有的鋅與磷酸鹽 |
| 工業(yè)一般用途 | 去除焚燒清洗水中的重金屬物質(zhì) |
| 用于廢水回用中在反滲透前的預(yù)處理 | |
| 在循環(huán)水中用于軟化水 | |
| 整體的重金屬去除率達(dá)到0.1ppm | |
| 在沙濾工藝后代替澄清池 | |
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