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某某金屬制品有限公司專業(yè)提供五金產(chǎn)品電鍍鋅、鋁制品表面處理及陽(yáng)極染色、高爾夫球頭電鍍鎳鉻、汽缸內(nèi)壁鍍硬鉻、鋁制品硬質(zhì)陽(yáng)極加工、標(biāo)牌電鑄加工等金屬表面加工處理。 加工產(chǎn)品主要為汽車零配件、緊固件、手機(jī)外殼、數(shù)碼相機(jī)外殼、鏡頭配件、高爾夫球頭、發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、高耐磨鋁制品、高級(jí)裝飾標(biāo)牌等。
廢水類型 |
廢水量 |
污水類別 |
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m3/d |
m3/h |
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一類廢水 (綜合廢水) |
460 |
23 |
前處理廢水、化學(xué)鎳廢水 |
二類廢水 (酸鎳廢水) |
40 |
2 |
酸鎳廢水 |
三類廢水 (含鉻廢水) |
120 |
6 |
含鉻廢水 |
鉻系回用系統(tǒng) RO濃水 |
40 |
2 |
含鉻廢水經(jīng)系統(tǒng)處理回用后產(chǎn)生的RO濃水 |
合計(jì) |
660 |
33 |
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據(jù)廠方提供資料,該公司現(xiàn)有廢水排放量為660m3/d,每小時(shí)處理總水量為33m3。
主要內(nèi)容包括:工藝流程,平面布置,相應(yīng)的工藝設(shè)施,設(shè)備選型,管道,配水,配電等。
(1)綜合廢水A:460 t/d 23t/h
分別收集經(jīng)過(guò)芬頓預(yù)處理的電鍍綜合廢水,由管道共同流入綜合廢水收集水箱,此股廢水主要成分為有機(jī)污染物、廢酸廢堿、鎳金屬離子(化學(xué)鎳)等污染物質(zhì),廢水處理工藝流程為pH反應(yīng)箱1-連續(xù)高頻脈沖電離系統(tǒng)-芬頓反應(yīng)-pH反應(yīng)箱2-VF濃縮箱-VF系統(tǒng)-中間水箱-NF系統(tǒng)-中和產(chǎn)水箱-達(dá)標(biāo)排放。該工藝采用連續(xù)高頻電離+芬頓高級(jí)氧化+VF+NF技術(shù)去除有機(jī)污染物質(zhì)以及少量的重金屬物質(zhì),大幅度降低廢水中的COD值,形成污泥委外處理,最終達(dá)到電鍍表3標(biāo)準(zhǔn)排放。
該股廢水主要難處理成分為化學(xué)鎳物質(zhì),化學(xué)鎳廢水相對(duì)于酸鎳廢水在處理方法上較為復(fù)雜的原因是,化學(xué)鎳是一種經(jīng)過(guò)螯合劑將重金屬鎳成分與高分子有機(jī)物質(zhì)(如EDTA)絡(luò)合而成的成分較酸鎳復(fù)雜的重金屬污染物質(zhì),且該類污染物質(zhì)不能直接通過(guò)調(diào)節(jié)pH值進(jìn)行沉淀而去除,必須采取相關(guān)工藝方法將螯合物質(zhì)分解取出后,將鎳成分以離子形式分離出來(lái)才能有效地將化學(xué)鎳中的重金屬鎳成分加以處理去除。
而本設(shè)計(jì)工藝中,處理化學(xué)鎳廢水的方法采用的是連續(xù)高頻脈沖電離法與芬頓高級(jí)氧化法聯(lián)合對(duì)化學(xué)鎳中的螯合成分進(jìn)行破除處理,通過(guò)上述預(yù)處理反應(yīng)后有效地將重金屬鎳以離子形式存在于廢水中,接著采用處理酸鎳廢水同樣的方法加以穩(wěn)定處理去除該類廢水中的重金屬鎳成分。
原水通過(guò)調(diào)節(jié)pH值至偏酸性后進(jìn)入連續(xù)高頻脈沖電離系統(tǒng), 起到初步的氧化還原作用,將化學(xué)鎳污染物質(zhì)中的螯合成分通過(guò)強(qiáng)電流作用的方式打散,能有效地提高化學(xué)鎳廢水的可處理性。經(jīng)高頻電離處理后的產(chǎn)水調(diào)節(jié)至偏酸性并同時(shí)加入高級(jí)氧化劑——雙氧水,將化學(xué)鎳成分氧化分解,進(jìn)一步破除螯合物的絡(luò)合鍵,能使初始以化學(xué)鎳狀態(tài)存在的鎳離子形成游離態(tài),方便后續(xù)的VF膜過(guò)濾處理。
待高級(jí)氧化反應(yīng)充分后,調(diào)節(jié)酸堿度為偏堿性(pH=10.5-11.5),進(jìn)入濃縮水箱使鎳離子形成沉淀物質(zhì)后通過(guò)VF固液分離膜系統(tǒng),過(guò)濾出來(lái)的清澈產(chǎn)水再經(jīng)過(guò)NF納濾系統(tǒng)作進(jìn)一步深度過(guò)濾后,回調(diào)pH值至中性達(dá)到電鍍表3標(biāo)準(zhǔn)排放。濃縮污泥被壓渣后交由具資質(zhì)的公司處理。
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