電鍍產(chǎn)品的品質(zhì)與鍍液的潔凈度有直接關(guān)系。

       鍍液中含機(jī)械雜質(zhì)、陽極溶解生成的泥渣、產(chǎn)品電鍍預(yù)先處理不徹底、產(chǎn)品帶入的污物及化學(xué)反應(yīng)生成的沉淀等等都對電鍍造成相當(dāng)大的影響。而這些微粒必須及時清除，況且鍍液連續(xù)使用一段時間后還會產(chǎn)生其它雜物，如不及時過濾會嚴(yán)重影響鍍液的使用壽命和穩(wěn)定，使鍍層粗糙。

       所以，一臺好的電鍍液過濾機(jī)對電鍍企業(yè)的競爭力起到關(guān)鍵作用。

傳統(tǒng)過濾機(jī)的弊端：

       1、 全手動運(yùn)行操作、清洗，導(dǎo)致浪費(fèi)大量勞動力！
       2、 過濾棉芯優(yōu)劣差異大，導(dǎo)致槽液過濾效率不高，浪費(fèi)能耗！
       3、 過濾棉芯需定期更換（2-7天），耗材成本日積月累！
       4、 廢棄過濾棉芯屬危險固體廢物，需委外處理，導(dǎo)致大大增加生產(chǎn)成本！
       5、 人工拆洗動作不但浪費(fèi)水源，更令廢水量增加，導(dǎo)致環(huán)保限排壓力加大！
       6、 拆洗后安裝時因員工失誤造成濾芯不密封的人為因素影響，嚴(yán)重影響著鍍液品質(zhì)！
       7、 棄置濾芯導(dǎo)致的槽液損耗！
       8、 ……

智能電鍍過濾機(jī)有以下六大優(yōu)勢

一、顛覆性的創(chuàng)新

       0.1Um的絕對過濾孔徑，不但可以耐受很高的蝕度，同時又是超微過濾，具有很好地過濾效果，對電鍍液中的活性碳粉末，首次過濾高達(dá)99.99%的截留率。過濾后的電鍍液用濾紙過濾，不留痕跡。

二、全自動反沖洗

      高分子過濾材料，，一體同質(zhì)的膜和支撐骨架結(jié)構(gòu)，可耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、強(qiáng)氧化的沖擊，對鍍液不帶來任何污染。均質(zhì)復(fù)合材料，智能反沖洗，無需更換濾芯。

三、高精孔徑過濾

      0.1Um的絕對過濾孔徑，具有非常好的過濾效果，過濾效率至少是傳統(tǒng)過濾機(jī)的五倍。

四、智能無人操作

      智能化設(shè)計，無需人工拆卸和清洗，杜絕了人為的操作失誤，避免發(fā)生質(zhì)量事故。

五、無需更換濾芯

      不產(chǎn)生危險固體廢物，對環(huán)境不產(chǎn)生污染，零固廢處理成本。

六、低耗能，耗水少

      可直接去除鍍液中的有機(jī)分解物，不額外增加費(fèi)用和時間，大大提高鍍液的使用時間，降低生產(chǎn)成本，槽液損耗極低，采用堅固燒結(jié)法成膜技術(shù)，表面光滑，PVDF特殊材料制成，水分很難在材料中停留，進(jìn)一步降低能耗。