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氨基磺酸鎳是一種優(yōu)良的電鍍主鹽，因其內(nèi)應(yīng)力低、電鍍速度快，溶解度大，無(wú)污染等，而成為近 年國(guó)際上發(fā)展較快的一種電鍍主鹽。已廣泛應(yīng)用于電子、汽車、航天、兵器、造幣、冶金、鎳網(wǎng)、無(wú)線 電、彩色鋁合金等行業(yè)。
電鍍槽里的藥液成份是：氨基磺酸鎳，硼酸，然后電鍍鎳離子，制成鎳版；取鎳版時(shí)要用氫氧化鈉 去除上面油漬，然后噴上重絡(luò)酸鉀，再用離子水沖洗，由此產(chǎn)生的廢水需處理達(dá)標(biāo)后才能排放。
Vicdi采用獨(dú)有的專利工藝：
生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鎳含鉻廢水收集至收費(fèi)池,調(diào)節(jié) pH 值,進(jìn)入高頻脈沖電絮凝系統(tǒng),廢水被電離 分解后,再調(diào)節(jié) PH 值,進(jìn)入ⅴicdi MBR 固液分離系統(tǒng),污泥經(jīng)壓渣機(jī)固化后委外處理。產(chǎn)水調(diào)節(jié) pH 值,檢測(cè)水質(zhì)達(dá)標(biāo)即可直接排放。若水質(zhì)仍然超標(biāo),進(jìn)入離子交換系統(tǒng),確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。
該廢水處理系統(tǒng)采用連續(xù)高頻脈沖電絮凝+固液分離膜過(guò)濾工藝的 聯(lián)合處理工藝技術(shù)對(duì)其進(jìn)行 達(dá)標(biāo)排放處理。
（1）廢水中含有的重金屬,六價(jià)鉻，在酸性條件下進(jìn)入連續(xù) 高頻脈沖電絮凝系統(tǒng)，通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)部發(fā) 生的高頻脈沖電流引起的一系 列電化學(xué)反應(yīng)，將有機(jī)物質(zhì)打散成為小分子的有機(jī)物質(zhì)，并同時(shí)發(fā) 生氧 化還原作用，進(jìn)而將有重金屬物質(zhì)反應(yīng)形成氫氧化物而被過(guò)濾去除；
（2）經(jīng)過(guò)電絮凝電離后，廢水中存在大量由于電離而產(chǎn)生的亞鐵 離子，其作用是氧化分解難分 解有機(jī)物及絡(luò)合物。通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)，廢水中的有機(jī)物被進(jìn)一步降解去除；
（3）濃縮污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后形成的干泥餅送往廢物處理中 心處理。濾液返回到濃縮水箱進(jìn)行 再處理。
（4）水經(jīng)多級(jí)集成膜處理后達(dá)標(biāo)排放。
該技術(shù)突破傳統(tǒng)的電解法，而采用高頻脈沖電絮凝法，具有生物學(xué)效應(yīng)、熱效應(yīng)、非熱效應(yīng)、短 波電絮凝、超短波電絮凝、微波電絮凝、射頻電絮凝等特性，利用電化學(xué)原理，借助外加電流作 用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，在特定的電絮凝設(shè)備流程中，對(duì)廢水中的有機(jī)或無(wú)機(jī) 污染物質(zhì)進(jìn)行氧化及還原反應(yīng)，進(jìn)而凝聚、氣浮將污染物從水體中分離，對(duì)乳化油、大分子有機(jī) 物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質(zhì)具有良好的去除效果，包括Cr6+，Zn2+，Ni2+，Cu2+，Cd2+ 等重金屬，CN，油，磷酸鹽以及COD，SS與色度等各種有害污染物, 其 中COD去除率30-70%。 和傳統(tǒng)化學(xué)混凝相比，連續(xù)高頻脈沖電絮凝膜處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面 積小、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。
VICDI MBR 膜組件是威迪股份的聚四氟乙烯微濾膜，是目前世界上為數(shù)不多的 PTFE 聚四氟乙烯 常規(guī)膜組件產(chǎn)品，是目前在 MBR 材料中最好的材料。這種膜產(chǎn)品是由 100% PTFE 多孔材料制成，相比 其他國(guó)內(nèi)或者國(guó)外進(jìn)口 PVDF 等濾膜，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
① 良的化學(xué)藥劑耐受性能，PH 范圍 1-14，可用強(qiáng)烈的化學(xué)藥劑清洗(PTFE＞PVDF、Al2O3），通量可完全 恢復(fù)。
② 優(yōu)良的耐溫性能 （過(guò)濾介質(zhì)溫度.Max200℃），
③ 孔隙率 （max90%）→高通量，
④ 的拉伸強(qiáng)度 80N→長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命（10-15 年）。
在 MBR 中主要有以下優(yōu)勢(shì)：
（1）高通量和強(qiáng)耐久性的常規(guī)微濾膜組件。（壽命長(zhǎng)）
（2）擁有良好的抗污染性能，優(yōu)良的親水性中空膜組件。（清洗周期長(zhǎng)）
（3）獨(dú)有的“Ｕ-shape” 排列常規(guī)膜組件，可以防止污泥在膜中間堆積，使曝氣效果更好。
相對(duì)目前廢水的 MBR 工藝中采用的常規(guī)膜對(duì)比，我們的 VICDI 膜組件在研磨廢水 MBR 工藝中應(yīng)用 有著比較明顯的優(yōu)勢(shì)，主要有：
1、運(yùn)行能耗低，維護(hù)方便：我們的膜絲由于擁有良好的抗污染性能，優(yōu)良的親水性中空膜組件，運(yùn) 行只需一臺(tái)低吸程的抽吸泵抽吸即可。運(yùn)行費(fèi)用只有其它常規(guī)膜的十分之一不到。
2、使用壽命長(zhǎng)：我們質(zhì)保 5 年，實(shí)際使用年限可長(zhǎng)達(dá) 15 年；而常規(guī)膜一般質(zhì)保 1 年，使用年限 3~5
年；VICDI 的使用壽命是常規(guī)膜的 2 倍多。
3、設(shè)備初期投資低：由于其膜絲的超強(qiáng)優(yōu)越性，無(wú)需多余配套，預(yù)期設(shè)備初期總體投資（含膜主體、 泵、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)）總造價(jià)較常規(guī)膜低 10~15%；
4、 控制簡(jiǎn)單：我們膜無(wú)需像常規(guī)膜那樣需要反洗和 CEB（化學(xué)分散洗）；整個(gè)系統(tǒng)控制相對(duì)常規(guī)膜 簡(jiǎn)單，自動(dòng)化集成度比較高，故障率低；而常規(guī)膜由于其膜的性能決定需要平時(shí)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行反洗和 CEB（化學(xué)分散洗）來(lái)恢復(fù)其通量，則控制系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，故障率高，容易出問(wèn)題；
5、進(jìn)水要求低：我們膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求相對(duì)較低，有些雜質(zhì)和顆粒都無(wú)關(guān)緊要，無(wú)需設(shè)置過(guò)濾器等 保安措施。而常規(guī)膜要求相對(duì)較高，幾乎不能有任何一些雜質(zhì)進(jìn)入常規(guī)膜系統(tǒng)，其前面需設(shè)預(yù)處理，增 加盤式過(guò)濾器，若系統(tǒng)中雜質(zhì)較多時(shí)，盤式過(guò)濾器很容易污堵和破裂，需經(jīng)常拆卸，大大增加了現(xiàn)場(chǎng)工 作人員的工作量，稍有不慎，不及時(shí)清污，容易引起盤式過(guò)濾器的破裂，進(jìn)而引起常規(guī)膜管的完全堵塞， 引起對(duì)常規(guī)膜的致命損傷；
6、耐藥性好：我們的膜由于是全球?yàn)閿?shù)不多的聚四氟乙烯材質(zhì)膜，可耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿，清洗 PH 范圍相 當(dāng)廣 0~14；而常規(guī)膜目前均為 PVDF 材質(zhì)，其耐 PH 范圍僅為 3~11，清洗過(guò)程中，配藥稍有不慎，就 容易引起對(duì)膜的致命影響，對(duì)操作工要求較高，清洗風(fēng)險(xiǎn)較大；
7、膜通量的恢復(fù)性好：我們膜由于其超強(qiáng)的耐藥性，以及永久的親水性，清洗后通量基本可以完全 恢復(fù)，年通量衰減不超過(guò) 2%，而常規(guī)膜 PVDF 材質(zhì)由于其較弱的耐藥性，清洗往往不徹底，通量恢復(fù) 較差，目前市場(chǎng)上運(yùn)行的常規(guī) MBR 系統(tǒng)，常規(guī)膜年通量衰減率在 15~30%。
8、占地面積小，工藝流程短。可以減少許多沙濾、沉淀等工藝設(shè)備。
9、外置式常規(guī)膜質(zhì)保 1-2 年，使用壽命 2 年（每年通量衰減 10%-15%），VICDI PTFE 膜質(zhì)保 5
年，使用壽命最低 5 年（不斷絲不破損）。
10、外置式常規(guī)膜進(jìn)水要求很高，必須加保安過(guò)濾器，清洗時(shí)藥劑用量大時(shí)間長(zhǎng)，VICDI 內(nèi)置式膜進(jìn) 水無(wú)要求，不需要過(guò)濾器。
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