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氨基磺酸鎳是一種優(yōu)良的電鍍主鹽,因其內(nèi)應(yīng)力低、電鍍速度快,溶解度大,無(wú)污染等,而成為近 年國(guó)際上發(fā)展較快的一種電鍍主鹽。已廣泛應(yīng)用于電子、汽車、航天、兵器、造幣、冶金、鎳網(wǎng)、無(wú)線 電、彩色鋁合金等行業(yè)。
電鍍槽里的藥液成份是:氨基磺酸鎳,硼酸,然后電鍍鎳離子,制成鎳版;取鎳版時(shí)要用氫氧化鈉 去除上面油漬,然后噴上重絡(luò)酸鉀,再用離子水沖洗,由此產(chǎn)生的廢水需處理達(dá)標(biāo)后才能排放。
Vicdi采用獨(dú)有的專利工藝:
生產(chǎn)中產(chǎn)生的含鎳含鉻廢水收集至收費(fèi)池,調(diào)節(jié) pH 值,進(jìn)入高頻脈沖電絮凝系統(tǒng),廢水被電離 分解后,再調(diào)節(jié) PH 值,進(jìn)入ⅴicdi MBR 固液分離系統(tǒng),污泥經(jīng)壓渣機(jī)固化后委外處理。產(chǎn)水調(diào)節(jié) pH 值,檢測(cè)水質(zhì)達(dá)標(biāo)即可直接排放。若水質(zhì)仍然超標(biāo),進(jìn)入離子交換系統(tǒng),確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。
該廢水處理系統(tǒng)采用連續(xù)高頻脈沖電絮凝+固液分離膜過(guò)濾工藝的 聯(lián)合處理工藝技術(shù)對(duì)其進(jìn)行 達(dá)標(biāo)排放處理。
(1)廢水中含有的重金屬,六價(jià)鉻,在酸性條件下進(jìn)入連續(xù) 高頻脈沖電絮凝系統(tǒng),通過(guò)系統(tǒng)內(nèi)部發(fā) 生的高頻脈沖電流引起的一系 列電化學(xué)反應(yīng),將有機(jī)物質(zhì)打散成為小分子的有機(jī)物質(zhì),并同時(shí)發(fā) 生氧 化還原作用,進(jìn)而將有重金屬物質(zhì)反應(yīng)形成氫氧化物而被過(guò)濾去除;
(2)經(jīng)過(guò)電絮凝電離后,廢水中存在大量由于電離而產(chǎn)生的亞鐵 離子,其作用是氧化分解難分 解有機(jī)物及絡(luò)合物。通過(guò)電化學(xué)反應(yīng),廢水中的有機(jī)物被進(jìn)一步降解去除;
(3)濃縮污泥經(jīng)壓濾機(jī)脫水后形成的干泥餅送往廢物處理中 心處理。濾液返回到濃縮水箱進(jìn)行 再處理。
(4)水經(jīng)多級(jí)集成膜處理后達(dá)標(biāo)排放。
該技術(shù)突破傳統(tǒng)的電解法,而采用高頻脈沖電絮凝法,具有生物學(xué)效應(yīng)、熱效應(yīng)、非熱效應(yīng)、短 波電絮凝、超短波電絮凝、微波電絮凝、射頻電絮凝等特性,利用電化學(xué)原理,借助外加電流作 用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng),把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能,在特定的電絮凝設(shè)備流程中,對(duì)廢水中的有機(jī)或無(wú)機(jī) 污染物質(zhì)進(jìn)行氧化及還原反應(yīng),進(jìn)而凝聚、氣浮將污染物從水體中分離,對(duì)乳化油、大分子有機(jī) 物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質(zhì)具有良好的去除效果,包括Cr6+,Zn2+,Ni2+,Cu2+,Cd2+ 等重金屬,CN,油,磷酸鹽以及COD,SS與色度等各種有害污染物, 其 中COD去除率30-70%。 和傳統(tǒng)化學(xué)混凝相比,連續(xù)高頻脈沖電絮凝膜處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面 積小、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。
VICDI MBR 膜組件是威迪股份的聚四氟乙烯微濾膜,是目前世界上為數(shù)不多的 PTFE 聚四氟乙烯 常規(guī)膜組件產(chǎn)品,是目前在 MBR 材料中最好的材料。這種膜產(chǎn)品是由 100% PTFE 多孔材料制成,相比 其他國(guó)內(nèi)或者國(guó)外進(jìn)口 PVDF 等濾膜,具有如下優(yōu)點(diǎn):
① 良的化學(xué)藥劑耐受性能,PH 范圍 1-14,可用強(qiáng)烈的化學(xué)藥劑清洗(PTFE>PVDF、Al2O3),通量可完全 恢復(fù)。
② 優(yōu)良的耐溫性能 (過(guò)濾介質(zhì)溫度.Max200℃),
③ 孔隙率 (max90%)→高通量,
④ 的拉伸強(qiáng)度 80N→長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命(10-15 年)。
在 MBR 中主要有以下優(yōu)勢(shì):
(1)高通量和強(qiáng)耐久性的常規(guī)微濾膜組件。(壽命長(zhǎng))
(2)擁有良好的抗污染性能,優(yōu)良的親水性中空膜組件。(清洗周期長(zhǎng))
(3)獨(dú)有的“U-shape” 排列常規(guī)膜組件,可以防止污泥在膜中間堆積,使曝氣效果更好。
相對(duì)目前廢水的 MBR 工藝中采用的常規(guī)膜對(duì)比,我們的 VICDI 膜組件在研磨廢水 MBR 工藝中應(yīng)用 有著比較明顯的優(yōu)勢(shì),主要有:
1、運(yùn)行能耗低,維護(hù)方便:我們的膜絲由于擁有良好的抗污染性能,優(yōu)良的親水性中空膜組件,運(yùn) 行只需一臺(tái)低吸程的抽吸泵抽吸即可。運(yùn)行費(fèi)用只有其它常規(guī)膜的十分之一不到。
2、使用壽命長(zhǎng):我們質(zhì)保 5 年,實(shí)際使用年限可長(zhǎng)達(dá) 15 年;而常規(guī)膜一般質(zhì)保 1 年,使用年限 3~5
年;VICDI 的使用壽命是常規(guī)膜的 2 倍多。
3、設(shè)備初期投資低:由于其膜絲的超強(qiáng)優(yōu)越性,無(wú)需多余配套,預(yù)期設(shè)備初期總體投資(含膜主體、 泵、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng))總造價(jià)較常規(guī)膜低 10~15%;
4、 控制簡(jiǎn)單:我們膜無(wú)需像常規(guī)膜那樣需要反洗和 CEB(化學(xué)分散洗);整個(gè)系統(tǒng)控制相對(duì)常規(guī)膜 簡(jiǎn)單,自動(dòng)化集成度比較高,故障率低;而常規(guī)膜由于其膜的性能決定需要平時(shí)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行反洗和 CEB(化學(xué)分散洗)來(lái)恢復(fù)其通量,則控制系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜,故障率高,容易出問(wèn)題;
5、進(jìn)水要求低:我們膜對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求相對(duì)較低,有些雜質(zhì)和顆粒都無(wú)關(guān)緊要,無(wú)需設(shè)置過(guò)濾器等 保安措施。而常規(guī)膜要求相對(duì)較高,幾乎不能有任何一些雜質(zhì)進(jìn)入常規(guī)膜系統(tǒng),其前面需設(shè)預(yù)處理,增 加盤式過(guò)濾器,若系統(tǒng)中雜質(zhì)較多時(shí),盤式過(guò)濾器很容易污堵和破裂,需經(jīng)常拆卸,大大增加了現(xiàn)場(chǎng)工 作人員的工作量,稍有不慎,不及時(shí)清污,容易引起盤式過(guò)濾器的破裂,進(jìn)而引起常規(guī)膜管的完全堵塞, 引起對(duì)常規(guī)膜的致命損傷;
6、耐藥性好:我們的膜由于是全球?yàn)閿?shù)不多的聚四氟乙烯材質(zhì)膜,可耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿,清洗 PH 范圍相 當(dāng)廣 0~14;而常規(guī)膜目前均為 PVDF 材質(zhì),其耐 PH 范圍僅為 3~11,清洗過(guò)程中,配藥稍有不慎,就 容易引起對(duì)膜的致命影響,對(duì)操作工要求較高,清洗風(fēng)險(xiǎn)較大;
7、膜通量的恢復(fù)性好:我們膜由于其超強(qiáng)的耐藥性,以及永久的親水性,清洗后通量基本可以完全 恢復(fù),年通量衰減不超過(guò) 2%,而常規(guī)膜 PVDF 材質(zhì)由于其較弱的耐藥性,清洗往往不徹底,通量恢復(fù) 較差,目前市場(chǎng)上運(yùn)行的常規(guī) MBR 系統(tǒng),常規(guī)膜年通量衰減率在 15~30%。
8、占地面積小,工藝流程短。可以減少許多沙濾、沉淀等工藝設(shè)備。
9、外置式常規(guī)膜質(zhì)保 1-2 年,使用壽命 2 年(每年通量衰減 10%-15%),VICDI PTFE 膜質(zhì)保 5
年,使用壽命最低 5 年(不斷絲不破損)。
10、外置式常規(guī)膜進(jìn)水要求很高,必須加保安過(guò)濾器,清洗時(shí)藥劑用量大時(shí)間長(zhǎng),VICDI 內(nèi)置式膜進(jìn) 水無(wú)要求,不需要過(guò)濾器。
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