本系統(tǒng)采用先進(jìn)的浸沒(méi)式或管式膜分離技術(shù)。該技術(shù)能夠有效解決膜易堵塞等問(wèn)題，保證系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的運(yùn)行。

該工藝可以同時(shí)回收電鍍廢水中的貴重金屬和水資源，實(shí)現(xiàn)電鍍漂洗水的零排放。

在選擇廢水處理零排放系統(tǒng)的過(guò)程中，應(yīng)從水質(zhì)條件、處理效率、成本和處理標(biāo)準(zhǔn)幾個(gè)方面來(lái)考慮，廣東威迪針對(duì)工業(yè)廢水零排放項(xiàng)目，已有相關(guān)針對(duì)性的工藝解決方案

根據(jù)環(huán)保要求，廢水經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后進(jìn)入依斯倍專業(yè)MBR和RO系統(tǒng)進(jìn)行膜分離，產(chǎn)水回用到生產(chǎn)線，濃水匯入蒸發(fā)系統(tǒng)，結(jié)晶委外處理。

含鎳廢水中的鎳離子屬于一類污染物，必須單獨(dú)收集處理，并充分考慮貴重金屬鎳的回收利用。含鎳廢水可分為硫酸鎳廢水和化學(xué)廢水。其中，硫酸鎳廢水經(jīng)過(guò)pH調(diào)節(jié)至堿性后直接流入TMF系統(tǒng)處理，金屬鎳最終轉(zhuǎn)化為鎳泥實(shí)現(xiàn)資源回收；而化學(xué)鎳廢水單獨(dú)收集后，首先經(jīng)過(guò)連續(xù)高頻脈沖電離膜系統(tǒng)處理后在流入TMF系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)固液分離，壓濾得到的鎳泥經(jīng)濟(jì)價(jià)值高。

在整個(gè)廢水處理、過(guò)濾、凈化到生產(chǎn)回用水的過(guò)程中，最關(guān)鍵的是膜過(guò)濾，威迪成熟的運(yùn)用經(jīng)驗(yàn)，以及其不斷的發(fā)展和創(chuàng)新，采用先進(jìn)的管式微濾膜組裝技術(shù)，研發(fā)出一套完善的管式固液分離膜系統(tǒng)，彌補(bǔ)了多年來(lái)膜 過(guò)濾存在的瑕疵，提高了膜的耐久性和使用壽命，不僅利于水的過(guò)濾，而且對(duì)預(yù)防反滲透膜的堵塞起著有效的作用。

EDI裝置是將離子交換樹(shù)脂充夾在陰/陽(yáng)離子交換膜之間形成EDI單元。利用樹(shù)脂制備高純水，利用水電解產(chǎn)生的H＋、OH-離子在膜堆內(nèi)再生失效的樹(shù)脂。因此EDI系統(tǒng)不需要酸堿再生且能連續(xù)生產(chǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)化程度高。

漂染廢水中污染物的產(chǎn)生主要在以下幾個(gè)生產(chǎn)過(guò)程:預(yù)處理、染色和濕法漂洗。 有機(jī)污染物濃度高、污染物質(zhì)成分復(fù)雜和色度高等因素,使漂染廢水處理變得更加困難。 要令漂染廢水處理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，降低產(chǎn)水COD含量，必須結(jié)合先進(jìn)的膜生物技術(shù)工藝。

連續(xù)高頻脈沖電離膜處理設(shè)備是當(dāng)今世界最新一代電化學(xué)水處理設(shè)備。連續(xù)高頻脈沖電離膜處理工藝能有效去除水中膠體和懸浮類污染物質(zhì)，并對(duì)乳化油、大分子有機(jī)物、微生物、重金屬離子、氟離子、濁度和部分有色類物質(zhì)具有良好的去除效果，因此能廣泛地應(yīng)用于各類廢水治理和給水處理工程。和傳統(tǒng)化學(xué)混凝相比，連續(xù)高頻脈沖電離膜處理工藝具有分離效果好、泥渣含水率低、占地面積小、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)。